Pengering Bed Fluid Pharmaceutical Foodstuff Berkelanjutan

XF series Horizontal Box Bentuk Jenis berkelanjutan Bed Fluid Bed Dryer

Deskripsi

XF series Horizontal Box Shape Continuous Type Fluid Bed Dryer consists of air filter, heater, fluidized-bed main machine, feeder, cyclone separator, bag filter, high-pressure centrifuge fan and operation platform. Seri XF Bentuk Kotak Horisontal Tipe Kontinyu Pengering Bed Fluida terdiri dari filter udara, pemanas, mesin utama fluidized-bed, pengumpan, pemisah siklon, bag filter, kipas sentrifugasi bertekanan tinggi dan platform operasi. Because the properties of raw materials different, when equip the dust removing equipment, we should consider practical needs. Karena sifat bahan bakunya berbeda, ketika melengkapi peralatan penghilang debu, kita harus mempertimbangkan kebutuhan praktis. We can select cyclone separator and cloth bag duster at the same time or one of them. Kita dapat memilih pemisah siklon dan kain lap pada saat yang bersamaan atau salah satunya. generally speaking, select cyclone separator only for raw material that is large in specific gravity but cloth bag filter for powder or small granules that is light in specific gravity. secara umum, pilih pemisah siklon hanya untuk bahan baku yang memiliki berat jenis tertentu tetapi filter kantong kain untuk serbuk atau butiran kecil yang ringan jenisnya. Meanwhile air feeding device and belt conveyor for selection. Sementara itu alat pengumpanan udara dan conveyor belt untuk seleksi.

Aplikasi

Melalui perbaikan terus-menerus selama 30 tahun, seri XF Bentuk Horizontal Bentuk Kotak Jenis Berkelanjutan Fluid Bed Dryer telah banyak diterapkan di bidang farmasi, bahan kimia, bahan makanan, pengolahan biji-bijian dll. Misalnya, dehumidifikasi dan pengeringan bahan granular seperti obat-obatan massal, obat paten granular, preparasi, pakan, resin plastik dll. Diameter butiran harus berada dalam kisaran dari 0,1 hingga 6mm dan yang terbaik adalah 0,5 hingga 3mm

Prinsip bekerja

Clean&hot air enters into fluidization bed through distribution of valve plate. Udara bersih & panas masuk ke unggun fluidisasi melalui distribusi pelat katup. Wet material fed from feeder will be formed a fluidization state by hot air(jumping with the bed like boiling water),so it is called fluidizing dryer. Bahan basah yang diumpankan dari pengumpan akan membentuk keadaan fluidisasi oleh udara panas (melompat dengan alas seperti air mendidih), sehingga disebut pengering fluidisasi. Because of the wide contact between hot air and materials, the drying time is very short. Karena kontak yang luas antara udara panas dan material, waktu pengeringan sangat singkat. air enters from one end of bed, through “boiling” several minutes, and then comes out automatically from the other end. udara masuk dari satu ujung tempat tidur, melalui "mendidih" beberapa menit, dan kemudian keluar secara otomatis dari ujung yang lain. The dryer is also applicable for thermal sensitive material as a result of very short drying time and lowe temperature of material proper. Pengering juga berlaku untuk bahan peka panas sebagai hasil dari waktu pengeringan yang sangat singkat dan suhu material yang rendah.

Keuntungan

Automatic production can be realized. Produksi otomatis dapat direalisasikan. continuous drying equipment. peralatan pengeringan terus menerus. quick drying speed, low in drying temperature. kecepatan pengeringan cepat, suhu pengeringan rendah. It can guarantee the quality of products. Itu bisa menjamin kualitas produk.

Penjelasan pemasangan

Fluidizing bed, cyclone separator and bag filter should be placed on the flat concrete ground, and no foundation screws needed. Fluidizing bed, cyclone separator dan bag filter harus diletakkan di tanah beton yang rata, dan tidak diperlukan sekrup pondasi. The fan with under frame and foundation screws may be installed indoor or outdoor. Kipas dengan rangka bawah dan sekrup pondasi dapat dipasang di dalam atau di luar. The plan can be adjusted slightly in accordance with the practical conditions. Rencana dapat disesuaikan sedikit sesuai dengan kondisi praktis.

Tidak ada udara yang bocor dalam sistem pipa udara agar bebas dari pengaruh efisiensi pengeringan.

Parameter teknik

CATATAN: Kapasitas pengeringan diukur berdasarkan kadar air primer dan akhir masing-masing 20% ​​dan 5% dari suhu pengeringan kristal plum dan udara pada 130 ℃. Kapasitas pengeringan untuk bahan lain akan didasarkan pada kondisi pengeringan praktis.